BOPP dicetak Mesin daur ulang Pelletizing Plastik Dua Tahap Dengan Cutter Compactor

Mesin pelletisasi dua tahap ini dirancang untuk mendaur ulang plastik pasca-konsumen dan pasca-industri yang sangat terkontaminasi, seperti film dan kantong PE,PP yang dicuci, film BOPP lapis,PP cetak beratFilm PE dan BOPP dan busa plastik dan serat laminasi, dll.

Hal ini fitur dalam dua penyaringan pada setiap ekstruder. penyaringan dua kali dapat secara efektif menghilangkan kotoran dan memastikan kualitas tinggi pelet.memiliki pemotong kompaktor dengan katup otomatis untuk mengontrol jumlah makanSelanjutnya tahap kedua LD diperbesar untuk dekasisasi vakum yang lebih baik.

Mesin daur ulang canggih ini menggunakan proses granulasi dua tahap untuk memastikan output berkualitas tinggi sambil meminimalkan konsumsi energi.Sistem kontrol otomatis lebih meningkatkan efisiensi mesin, memungkinkan operasi yang mulus dan meminimalkan intervensi manusia.

Mesin daur ulang plastik PR PUlier adalah solusi ideal bagi perusahaan yang ingin mengurangi dampak lingkungan mereka dan berkontribusi pada ekonomi sirkular.Dengan mengubah limbah plastik menjadi bahan yang dapat digunakan kembali, mesin tidak hanya membantu dalam pengelolaan limbah tetapi juga menghemat sumber daya yang berharga.

Model

Berdasarkan kondisi bahan baku, kita bisa mendesain ulang jalur peletisan.

1.Menghancurkan atau menghancurkan

• Jika Anda mendaur ulang bahan baku adalah gulungan besar, Anda mungkin perlu satu shredder atau crusher untuk mengirisnya menjadi potongan kecil, kemudian pergi ke pemotong kompaktor.

2.Tipe pemotong kompaktor

• Dalam kompaktor pemotong terdapat pisau putar yang dirancang yang dipasang pada piring putar tengah dan beberapa pisau tetap yang dipasang di dinding kompaktor pemotong.
• Untuk film PP PE biasa, jenis pelat tunggal sudah cukup.

3Sistem penguras gas.

• Sistem non-degasing yang cocok untuk film bersih
• Sistem degassing alami yang cocok untuk film normal
• Sistem penguras gas vakum cocok untuk bahan yang dicuci dan perlu untuk menghilangkan tinta dan gas.
• Baik tahap pertama dan tahap kedua dengan penguras gas vakum secara efektif akan meningkatkan kualitas pelet.

4Sistem penukar layar.

• Beberapa pilihan tergantung pada kondisi bahan baku dan pelanggan memilih
• Jenis pelat: mudah dipilih, ruang penyaringan normal
• Filter bulat tipe piston: Cocok untuk bahan bersih
• Jenis piston ruang penyaringan besar: Cocok untuk bahan yang sangat kotor, seperti film PP PE yang dicuci.Untuk mengganti filter akan sedikit lebih lama dari jenis pelat dan jenis pistonSelama Anda terbiasa dengan itu, itu akan cepat.
• Filter laser atau filter non mesh: Ini secara otomatis tidak perlu mengganti filter atau layar.Jaring layar bisa 40 mesh, 60 mesh, 80 mesh.Kita harus menyebutkan bahwa pelat adalah bagian-bagian yang dipakai.Untuk 80 mesh, umumnya dibutuhkan 2 minggu untuk membersihkan filter, dan sekitar 2-3 kali membersihkan filter akan diganti.

5Sistem pelletisasi

Menurut karakteristik bahan baku, kami memiliki beberapa pilihan di bawah ini:

• Sistem pelleting penyiraman: pelleting penyiraman horizontal yang cocok untuk film PE, dan sistem pelleting penyiraman vertikal akan baik untuk jenis PP.
• Sistem peletisan untaian kering yang cocok untuk sebagian besar bahan baku, termasuk polimer rekayasa, seperti PP ((kelas film atau kelas pukulan dan injeksi) PE ((kelas film atau kelas pukulan dan injeksi),ABS, PC, dll
• Sistem peletisan unwaterstrand cocok untuk PET, seperti serpihan botol PET, serat PET, film BOPET dll.
• Pelletizing bawah air cocok untuk PP kaku PE kaku atau bahan PBAT untuk pelanggan memiliki persyaratan khusus.

6Setelah sistem pelleting yang berbeda kami akan menawarkan sistem dewatering dan getaran dan transmisi dan silo untuk pengemasan.

7Silo bisa menjadi tipe siklon atau jenis pencampuran.