PET Botol Daur Ulang Jalur Mencuci Granulasi PET Terintegrasi dan SSP untuk Industri Makanan atau Serat

Jalur pencucian botol PET kami adalah solusi komprehensif yang dirancang untuk menangani daur ulang botol PET secara efisien.dan mesin cuci gesekan, semua bekerja sama untuk menghasilkan serpihan PET berkualitas tinggi.

Salah satu fitur utama adalah mesin penghapus label Zig-Zag. C-flakes terdiri dari banyak persentase label serta tutup dan cincin yang dengan desain baru dari mesin label Zig-Zag,Mereka mampu mengurangi sekitar 92% dari label atau menghilangkan kotoran hanya dengan satu mesin..

Mesin cuci panas intensif dengan kemampuan untuk rendam untuk melakukan gesekan rendah serta gesekan kecepatan tinggi,akan dapat menjamin agar perekat serta label dan kotoran lainnya dapat lepas dari permukaan botol

Warna yang berbeda dari serpihan PET mempengaruhi produk akhir, Dalam rangka untuk menjamin kualitas serpihan PET, kami sarankan memilih sorter yang berbeda.

Pilih Flak sorter memiliki beberapa fungsi yang berbeda, seperti pembagian warna, pembagian warna menggunakan kamera berbasis CCD untuk deteksi serta kami memiliki pembagian optik.Untuk pemisahan optik menggunakan sensor berbasis NIR (pendinginan inframerah dekat) untuk deteksi, yaitu setelah kotoran terdeteksi, kita menggunakan udara terkompresi untuk meniup kotoran jauh dari arus utama

Setelah menyelesaikan proses pencucian botol PET, serpihan PET yang dihasilkan berkualitas tinggi dan cocok untuk berbagai aplikasi,Termasuk produksi filamen fine-denier dan bahkan bahan kelas makanan.

Dan lebih lagi, setelah proses mesin cuci botol PET,serpihan akan keluar dan kemudian kita akan memperkenalkan bahwa untuk peletization serta Solid State Polikondensasi untuk aplikasi kelas makanan

Granulasi dan pengolahan SSP

Mesin granulasi yang kami rancang dengan kompaktor dengan mesin daur ulang extruder sekrup tunggal, dengan desain seperti itu memiliki beberapa karakteristik:

1. fungsi kompak yang sama dengan pengering panas dan kristalisasi, yang mengaduk udara panas pengeringan unik teknologi pra pengeringan, yaitu bahan pertama masuk dan pertama keluar prinsip pra pengering.Pemanasan dan pengeringan dengan udara panasMembuat kelembaban dan memastikan VOC dalam proses setelah serpihan menguap dan keluar lebih cepat.

2Ini memiliki kapasitas yang lebih tinggi untuk bahan kepadatan rendah serta biaya energi konsumsi rendah.

3. Dengan kompaktor desain khusus botak untuk memastikan menjaga viskositas tidak jatuh

Parameter teknis:

Sistem pemotongan memilih sistem pemotongan bawah air yang menyediakan jenis bulat ((spherical) pelet

Ketika kita memperkenalkan bahan-bahan untuk proses setelah dan alasan di balik itu adalah karena ketika kita pelletize pelet,Suhu masih bisa dipertahankan pada 150 derajat Celcius yang lebih tinggi., seolah-olah untuk jenis suhu ini akan lebih mudah untuk digunakan dalam proses setelah yang SSP

Sebuah pengering dan tempat tidur kristalisasi online

Pemanasan adalah pergolakan mekanis, ini dengan cakram berongga serta material menyentuh permukaan wadah menciptakan panas untuk memanaskan material.kami mampu mengurangi sekitar 50% konsumsi energiUnit ini juga memberikan kontrol panas yang tepat dan ini akan memungkinkan bahan untuk mengkristal di unit ini.

Tujuan utama silo tinggi reaktor adalah untuk menjaga panas yang konsisten serta tingkat oksigen yang rendah di mana keduanya bersama-sama akan dapat mencapai peningkatan viskositas serta mengurangi kontaminasi.Reaktor ini juga memiliki mekanisme pertama masuk dan pertama keluar dan dengan pembuangan mekanisKami dapat menjamin bahwa ini tidak akan memiliki lengkungan selama produksi. juga dengan pemurnian untuk sistem sirkulasi nitrogen serta sistem pemulihan panas untuk pendinginan pelet.Kami mampu mengurangi konsumsi energi untuk unit iniPada akhirnya, meskipun semua desain, kita mampu mengurangi VOC serta nilai AA menjadi di bawah 1 ppm yang memenuhi peraturan kelas makanan untuk PET kami